塑料門窗型材生產線

塑料門窗型材生產線簡介：

主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門窗型材生產線設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。

塑料門窗型材生產線結構性能

（一）擠出結構特點

  1、設置了排氣裝置，可提高制品的質量。

  2、本機可承受的扭矩大，螺桿設計合理，制品產量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產，本機設置定量加料裝置。

3、螺桿芯部裝有自動溫度內循環系統，可使螺桿溫度前后平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長。

6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。

（二）擠出結構組成

主機由螺桿、機筒、驅動系統、螺桿調溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯接體、電控箱等零部件組成。

螺桿

它是完成塑料的輸送的塑化的關鍵零件，在機筒內旋轉時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化為之目的。螺桿上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化并實現排氣的目的。螺桿內部裝有溫度內循環裝置。螺桿是由氮化鋼制成，經氮化處理，能達到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接摩察，機筒材質是氮化鋼，內孔經氮化處理后，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一定的耐腐蝕能力。

機頭聯接體

它是聯接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯接。

驅動系統

傳動系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應HPVC制品生產的需要，本機采用直流電機驅動，通過彈性聯軸器和齒輪箱帶動分配齒輪箱并借助變頻調速裝置實現無級調速，使螺桿的轉速在1－34.7r/min內平滑無級調速。螺桿的轉速可直接由控制面板上的轉速表讀得。

排氣裝置

為了提高塑料制品的質量，在機筒中段的上面設有排氣口，由真空泵把低分子揮發物及料中夾帶的空氣、水份等抽出。

真空泵是由水循環式真空泵產生，這個泵有三個管接頭。

（1）、進水口，與進水管聯接，其開通與否由電磁閥控制。

（2）、進氣口，此口與物料分離器聯接。

（3）、排氣口，此口接排氣管，但管子不可長于5米。

6、定量加料裝置

由于塑料在雙螺桿擠出機中是被強制輸送的，加料時與擠出量太多時，又會使機器的負荷加大，并且在排氣口產生冒料現象。為此，特設計了螺桿式或彈簧式定量加料特性和加工工藝的條件。

7、機架

機架是用鋼板焊接而成的鋼結構體。

8、加熱冷卻系統

機筒外安裝有四段加熱器，機頭連接架上裝有一段不銹鋼加熱器，另外七段由接插輸出，用戶可根據需要自行配置，它們由相應的智能溫度控制儀自動控制。機上所裝的五段加熱器下面裝有兩個冷風機，在該處過高時自動進行冷卻。