塑料線槽設備的主機、模具及輔機，可用于生產多種規格的PVC線槽，在建材生產行業有較廣泛的應用。特殊設計的螺桿、料筒，確保設備的高速押出及優良的塑化效果，根據不同的PVC原料，可選擇單螺桿或錐形雙螺桿擠出機。配置三維電動真空水槽，機械式的高度調節和測向調節方便操作，并且確保了產品的定型精確。 塑料線槽設備的工藝流程及步驟：
1、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。
4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。
6、切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產，以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后數秒自動復位，等待下一循環。
